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uv光固化灯 UV紫外光固化_能源/化工_工程科技_专业资料

时间:2021-01-13 15:21 点击次数:

uv光固化灯 UV紫外光固化_能源/化工_工程科技_专业资料

特种油漆----UV 紫外光固化漆涂装知识 概 述 自动涂装加工工艺属于小规格大批量自动化生产工艺形式,利用自动喷涂、低温快速固 化、高速运行的生产流水线,选用漆膜干燥快、光泽高、鲜映度好,固色性能佳的聚氨脂 PU 涂料,大批量生产具有鲜艳外观,手感佳的瓶盖外壳件。本套涂装生产流水线的工艺流 程如下: 1. 上料 操作者在工作台面的上料区手工将半成品酒瓶盖套在夹具上,通过输送传动链依次通过生产 线的各个功能部件。 2. 静电除尘 因塑料表面电荷积累和空气灰尘存在带电粒子, 塑料表面往往吸附大量尘埃, 使用静电除尘 器在工作表面形成高压负离子电场并用高压空气流吹工件表面,有效清除表面电荷和尘埃。 3. 底涂 经过火焰处理的基材通过输送传动链进入喷房,喷房内的喷枪向其喷射涂料.同时基材受强制 回转系统的控制而产生自转,使基材表面获得均匀的涂层. 4. 快速低温烘烤 底涂喷完后,基材即进入烘道调温至 60?70℃,烘烤 1?2 分钟,溶剂挥发达到 90%,涂料树脂 产生交联反应,漆膜硬化。 5. 面漆 底涂经快速低温烘烤后,漆膜硬化,此时基材进入面漆喷房对其喷涂面漆。喷涂的方式与底 涂相同。 6. 面漆烘烤 面漆烘烤相应要求烘烤时间延长至 3 分钟,使漆膜有一个流平过程,而且烘道温度要均匀, 使溶剂均匀挥发。

7. 冷却下线 由于面涂层烘烤时间较长,表面有一定温度,漆膜表面过软,因此设立冷却段,采用大流量 通风,带走表面温度,使漆膜层尽快冷却硬化,便于下线包装。冷却后的产品由输送链送至 下料区,包装下线. 一条涂装生产线由多个功能装置组成, 在使用该设备以前操作者应对设备的工作原理设备 的结构和故障现象有所了解,并具备安全用电、安全操作机械的知识,才能保证生产线处于 良好的工作状态。 同时操作者必须熟悉喷涂的工艺流程技术要求, 才能保证生产出合格的产 品。 【紫外线固化原理】 : 紫外线光(UV)固化是利用光引发剂(光敏剂)的感光性、在紫外线光照射下光引发形 成激发生态分子,分解成自由基或是离子,使不饱和有机物进行聚合、接技、交联等化学反 应达到固化的目的。 紫外灯的红外辐射的处理方法. 紫外线高压汞灯(紫外线光固化灯,UV 灯) 用途与性能:该灯采用 GE 石英管材及钨钼材料,光谱范围 350?450NM 之间,主峰值为 365NM,适用于印刷制版、软包装彩印、家俱行业、装饰材料、纸张上光、汽车、摩托零 件、印刷制罐、塑料包装表面 UV 油墨、UV 上光油固化、玻璃树脂胶水固化,还有半导体 印制线路板、标牌等上面的光敏阻焊剂及光敏字符油墨交连固化的理想光源。

将 60%的总功率转变为红外辐射,灯管表面温度可升到 700-800℃。为了避免材质过热,紫外光固化装置中采用高功率灯和多灯系统受到重视, 因此装置中一般要采取多种措施来冷 却灯管、反射灯罩以及基材。在用于光固化涂料时,要设法调节好温度,一方面要避免材质 过热,另一方面又要使涂层温度有所升高,升高温度有利于固化反应。现常用办法有三种: 其一、风冷却,这种方法是现今应用最多的方法,成本较低; 其二、水冷却,在灯管外加装水套,该方法效果好,但成本较高; 其三、加装光学片,将红外辐射与固化物隔离,适用于易变形产品。 反射灯罩的作用 加装反射灯罩,可充分利用 UV 灯的强度到固化物件表面,反射罩的反光效果,直接影响 产品的质量,反射罩内部加装全镜面反光片,比普通反光片反光效果要提高 30-40%,能将 UV 灯 90%以上的 UV 光反射到产品表面,提高工作效率。 影响紫外辐射深层固化的几个因素 UV 涂料经紫外光辐射后光引发剂被引发,产生游离子基或离子uv光固化灯,这些游离基或离子与预 聚体或不饱和单体中的双键起交联反应, 形成单体基因, 这些单体基因开始连锁反应生成聚 合体固体离分子,一个完整的固化过程结束。

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